栖霞超低排放技术批量采购供应商

分级燃烧技术的特点是将燃烧分成3个区域：一次燃烧区(即主燃烧区)是氧化性或弱还原性气氛；在将二次燃料送入炉内，使其呈还原性气氛。在高温和还原气氛下，生成碳氢原子团，该原子团与一次燃烧区生成的NOx反应，主要生成N2。这个区域通常称为还原区或再燃烧区，二次燃料通常称为再燃燃料；在还原区的上方，送入二次风使再燃燃料燃烧完全，该区域称为燃尽区，这部分二次风也称为燃尽风。燃尽过程中虽然会重新生成少量的NO，但总的来看，使用再燃烧技术后，煤粉炉NOx排放量会大大降低。

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低低氮燃烧器改造：常规低氮燃烧器约75%的NOX是在燃尽风区域产生的，低低氮燃烧器是通过改造燃烧器，调整二次风和燃尽风的配比，增加燃尽风的比例，大幅度减少燃尽风区域产生的NOX，从而有效降低NOX排放。

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超低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5mg/m³、35mg/m³、50mg/m³，比《火电厂大气污染物排放标准》中规定的燃煤锅炉地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。

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日本是Z早开展烧结烟气循环技术应用的国家。国外典型烟气循环工艺主要有4种，分别是日本新日铁开发的区域性废气循环技术、荷兰艾默伊登开发的排放优化烧结技术EOS、德国HKM公司开发的烧结过程降低排放和能耗优化技术LEEP、奥地利奥钢联公司开发的烧结环境工艺优化技术EPOSINT，国内目前已烧结烟气循环工艺改造的钢铁企业有宝钢集团宁波钢铁、福建三钢和沙钢。采用不同烟气循环工艺，带来的效果是不一样的，国外的四种典型烧结烟气循环工艺节能量为5%-20%，国内的烧结烟气循环技术大约3%-5%，一般循环率越高的，减排效果越好，国外几种烟气循环工艺的循环率在25%-50%，国内的循环率在25%-30%之间。

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近年来，我国各地连续处出现大面积的雾霾天气，火力电厂是PM2.5的重要工业排放源，控制燃煤电厂排放的大气污染物成为治理灰霾天气的首要举措。超低排放刻不容缓。氮氧化物超低处理技术成熟，燃煤电厂烟气脱硝设计时考虑到增效问题催化剂均采用2+1，通常改造增加一层催化剂，就能够达到超低要求。

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铁矿粉烧结过程会产生大量热废气，经除尘、脱硫后直接排放到大气中，热能浪费和污染较严重。烧结烟气循环技术是将部分烧结烟气再次引至烧结料层表面，进行循环烧结利用，作为一种既节能又可以减排的创新技术，受到钢铁企业的青睐。