滕州超低排放技术图片规格参数
发布时间:2024-09-05 01:23:28滕州超低排放技术图片规格参数
作为污水处理的产物,和烟气再循环配合在一起,既能够提高污水的处理能力,也能通过烟气再循环防止废气排放。在相关的实验研究中,在实际气体流速20-30倍Z小流化速度的循环流化床中,燃烧产生灰中高达95%以飞灰形式存在,只有5%以底渣形式存在。而通常来讲,相比底渣,飞灰中富集了高浓度的重金属和二噁英(Dioxin)等有毒污染物,需经无害化处理才能填埋或资源化利用。这也就意味着更高的环境危害性和处理成本。
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烟气再循环率:再循环的烟气量与未循环时的锅炉烟气量之比称为烟气再循环率。在采用烟气再循环法时,由于烟气量的增加,将引起燃烧状态不稳定,从而增加未完全燃烧热损失。因此,电站锅炉的烟气再循环率一般不超过20%。
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内部废气再循环,通常把发动机排气经过EGR阀进入进气歧管,与新鲜混合气混合在一起的方式称为外部EGR。实际上,EGR的这种效果也可以通过不充分排气以增大滞留于缸内的废气量(即增大残余废气系数)来实现。与上述外部EGR相对应,称这种方法为内部EGR。滞留在缸内的废气量决定于配气相位重叠角的大小,重叠角大,则内部废气再循环量也大。高比功率的发动机,由于有较好的充气,通常重叠角较大,内部废气再循环量也大,因而NOX排放物相对较低,但是重叠角也不能无限加大。过大的重叠角会使发动机燃烧不稳定、失火并使HC排放量增加等,因此在确定配气相位重叠角时需要对动力性、经济性和排放性能进行综合考虑。
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烧结烟气循环技术优点:(1)烟气余热(200℃左右显热)被料层吸收,可以降低烧结固体燃耗;(2)烧结料床上部热量增加及保温效应,改善了烧结料的温度分布,降低了上部料层的冷却速度,克服了常规烧结工艺中经常出现的上部料层温度较低、成品率低、强度不足等问题。同时避免了常规烧结工艺中,上部料层由于气体温度的突降造成的矿块内部热力的增加,表层烧结矿质量得以改善。(3)烧结废气排放总量减少20%-40%,可以减少后续除尘、脱硫脱硝装置投资和运行费用,废气中污染物被有效富集、转化,可以降低烧结烟气处理成本。