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浙江烟气再循环产地货源公司

发布时间:2024-08-28 01:24:33
浙江烟气再循环产地货源公司

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为了加强环境保护,我们要试着采用一些方法利用一些资源进行资源的再利用。烟气再循环就是一个很不错的想法,但是它需要将原有物中的硫脱掉,那么有哪些方法可以呢?首先,活性碳吸附法。原理:SO2被活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫(SO3),再与水反应生成H2SO4,饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生,同时生成稀H2SO4或高浓度SO2。可获得副产品H2SO4,液态SO2和单质硫,即可以有效地控制SO2的排放,又可以回收硫资源。该技术经西安交通大学对活性炭进行了改进,开发出成本低、选择吸附性能强的ZL30,ZIA0,进一步完善了活性炭的工艺,使烟气中SO2吸附率达到95.8%,达到国家排放标准。

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烟气再循环率:再循环的烟气量与未循环时的锅炉烟气量之比称为烟气再循环率。在采用烟气再循环法时,由于烟气量的增加,将引起燃烧状态不稳定,从而增加未完全燃烧热损失。因此,电站锅炉的烟气再循环率一般不超过20%。

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近年来,钢铁行业污染物排放标准不断收紧,国家政策加码,但形势依旧不容乐观,新一轮大气污染治理还面临着巨大压力和挑战,冶金行业治理路在何方?如何推动大气污染治理攻坚行动实施,推进钢铁企业治理和升级转型,打赢蓝天保卫战、提升钢铁行业环保治理水平,加强大气污染的监测与治理?我国是名副其实的钢铁大国。钢铁冶炼工艺涉及废气、废水和废渣三类污染物,其中炼焦和烧结产生的硫化物、氮氧化物和烟粉尘等废气较为严重。炼焦过程中湿法熄焦产生大量HCN和H2S等有害湿蒸汽;烧结工序在原料及产品储运、破碎、筛分等工序及加热烧结产生三种废气,其中烧结球团烟气产生的SO2占钢厂排放总量70%。

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SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达25%~40%,对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小,适合老厂改造,新厂可以根据锅炉设计配合使用。而选择性催化还原技术(SCR)是目前较为成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝方法,较早由日本于20世纪60~70年代后期完成商业运行,是利用还原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与NOx反应生成N2和H2O,而不是被O2氧化,故称为“选择性”。目前世界上的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR2种。此2种方法都是利用氨对NOx的还原功能,在催化剂的作用下将NOx(主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水,还原剂为NH3。

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为了减少烟气中的烟尘,为实现低于5mg/m3的超低排放,除了采用增效干式除尘技术和单塔双循环协同除尘之外,还配套湿式静电除尘器。本文采用的技术路线是低低温电除尘+湿式深度净化技术。烟气通过低低温电除尘脱除大部分粉尘、部分SO3和颗粒汞,同时通过烟气余热的回收利用,节约电煤消耗,降低烟温和烟气量,使后续湿法脱硫节水、提效,缓解“石膏雨”现象;然后通过湿式静电除尘,一方面使得烟气含尘量达到超低排放要求,另一方面对SO3、重金属、NH3等多污染物协同净化,并有效减少“石膏雨”;此外湿式深度净化装置作为系统的Z后治理单元,还可根据需要对SO2或NOx进行终极调控,通过添加脱硫液或脱硝液的方式,实现其深度净化。