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现在燃煤发电站的锅炉越来越大，但是与之对应的热力计算方法很少，在实际中很难应用。烟气在循环的工作原理是将大型锅炉尾部受热面较低温度的一部分烟气通过循环到风机总再次送入锅炉内，从而起到改变锅炉的燃烧作用。烟气再循环可以改变燃烧状况，减少氮氧化物的形成，保护锅炉受热面，当再循环烟气进入锅炉内，能显著的降低锅炉内的温度，另外，由于烟气是燃烧后的气体与少量空气混合而成的，氧气含量低，这两方面综合作用下，可以降低氮氧化物的形成，减少对大气的污染。总结来说就是烟气再循环对锅炉热力计算的影响在于烟气量的增加和烟气特性的改变，还有返回的烟气的温度。因此在计算受热面时，需要对各个受热面流通的烟气量和烟气特性计算。

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烟气再循环率：再循环的烟气量与未循环时的锅炉烟气量之比称为烟气再循环率。在采用烟气再循环法时，由于烟气量的增加，将引起燃烧状态不稳定，从而增加未完全燃烧热损失。因此，电站锅炉的烟气再循环率一般不超过20％。

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使用条件与范围：烟气再循环技术既可以单独使用，也可以和其他低氮燃烧技术配合使用。在与燃料分级技术联合使用时可用来输送二次燃料。采用烟气再循环技术需要安装再循环风机、循环烟道，这些都需要场地，从而在现有电站进行改造时，对锅炉附近的场地条件有一定的要求。

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低氮燃料一般指与传统化石燃料(如柴油、汽油、航空煤油)相比，单位能量能源具有更低的碳强度(或者说温室气体排放强度)，这种比较是建立在燃料生命周期评价的基础上。也就是说，燃料的碳强度应从能源原料的获取开始计算，包括开采(种植)、生产、运输以及Z后汽车发动机燃烧，整个过程的温室气体排放都应包括在燃料碳度内，并不是只考虑汽车发动机的燃烧排放。而且，温室气体的排放可能因其中任何环节的改变而产生较大的变化，同一种燃料的碳强度是可以通过工艺改进、技术创新来降低的。从国内外研究成果来看，废弃油生物柴油、纤维素乙醇、可再生电力等具有更低的氮强度和减排潜力，被认为是低氮燃料。

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市面上的油水分离器市场价格不等，质量差异也比较大，还有一些假冒伪劣产品，所以大家在购买油水分离器的时候一定要到正规的维修站购买主流大品牌的产品。在使用油水分离器的时候一定要注意及时放水，积水太多油水分离器也就起不到油水分离的作用了。

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热电公司一直致力于节能降耗工作，并围绕着如何节能、提高发电机组的整体效率做文章。有关资料证明，锅炉飞灰二次燃烧技术已经引起了电力行业的高度重视和普遍关注。我们经过认真的分析与研究，决定对锅炉飞灰二次燃烧系统进行技改。对于飞灰二次燃烧，我们前期已进行过试验，但由于没有安装成套设备，因而飞灰回送量不稳定，锅炉安全运行没有保障，由此带来的效果也不甚明显。试验成功的结果给我们点燃了进一步改造的希望，只要飞灰量能实现稳定运行，锅炉效率肯定会提高，同时可节省部分脱硫剂。