滕州烟气再循环生产厂家

低氮燃烧器原理：低氮燃烧在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。燃料燃烧所生成的NO来自两个方面：一是燃烧所用空气(助燃空气)中氮的氧化;二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化。在大多数燃烧装置中，前者是NO的主要来源，我们将此类NO称为“热反应NO”，后者称之为“燃料NO”，另外还有“瞬发NO”。燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2实际上除了这些反应外，NO还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。

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低氮燃烧有扩散式燃烧、部分预混式燃烧、精准控制全预混式燃烧、全预混金属纤维燃烧等多种类型。不同的低氮燃烧技术各有特点，可以根据实际需求来选择合适的低氮燃烧技术。分级燃烧技术可以分为空气分级供给和燃气分级供给两种方式；其原理是贫氧燃烧与过氧燃烧相结合，通过中和火焰温度，降低NOX化物浓度，以及形成部分NOX还原的条件，从而总量上降低排放。影响氮氧化合物生成量的因素主要有火焰温度、燃烧器区段含氧浓度、燃烧产物在高温区停留时间和煤的特性。降低氮氧化合物生成量的途径主要有两个，降低火焰温度，防止局部高温。

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热电公司75t／h循环流化床锅炉飞灰再燃系统，主要由压缩空气系统、灰仓系统、仓泵系统、输送管路系统、控制系统5部分组成。灰斗内的灰自然降落到灰仓然后进入仓泵系统，经罗茨风机产生的49kpa风通过料封泵带动飞灰经∮155的管道输送进入炉膛密相区参与燃烧。控制系统所有按钮、开关、指示灯、仪表均装于控制箱的面板上，通过就地指示灯对控制对象进行控制，同时还有远程紧急停机按钮。

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双尺度低氮燃烧技术是近年来较为常用的一种新技术，通过炉内射流组合使在空间尺度上中心区和近壁区温度场、速度场、颗粒浓度场特性差异化，在过程尺度上相关节点区段对一次风射流特殊组合，从而在2个尺度上形成低氮、防渣、稳燃功能的特性。双尺度低氮改造完成台数已近400余台，其中2013年完成106台，国华宁海电厂3号炉低氮改造后，NOx可实现低于100mg/m3。墙式布置的旋流燃烧器低氮改造已完成近50台，W火焰锅炉完成5台炉改造，均取得很好的改造效果。