建德烟气再循环图片规格参数

为了减少烟气中的烟尘，为实现低于5mg/m3的超低排放，除了采用增效干式除尘技术和单塔双循环协同除尘之外，还配套湿式静电除尘器。本文采用的技术路线是低低温电除尘+湿式深度净化技术。烟气通过低低温电除尘脱除大部分粉尘、部分SO3和颗粒汞，同时通过烟气余热的回收利用，节约电煤消耗，降低烟温和烟气量，使后续湿法脱硫节水、提效，缓解“石膏雨”现象;然后通过湿式静电除尘，一方面使得烟气含尘量达到超低排放要求，另一方面对SO3、重金属、NH3等多污染物协同净化，并有效减少“石膏雨”;此外湿式深度净化装置作为系统的Z后治理单元，还可根据需要对SO2或NOx进行终极调控，通过添加脱硫液或脱硝液的方式，实现其深度净化。

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两种改造方式投资都比较高，相比之下，燃烧器改造的一次性投入大，而催化剂加层的运行成本很大，远期投资要比低低氮燃烧器要大得多。低氮燃烧器改造用于四角切圆直流燃烧器的比较多，改造也都比较成功，而用于对冲布置的旋流燃烧器的案例较少，而且经常会带来屏过结焦严重、超温等影响锅炉安全运行的问题，对于炉膛出口烟温和排烟温度较高、容易结焦的锅炉来说不是太合适。

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连云港晟源科技有限公司提醒你环保局将推进燃气锅炉低氮燃烧改造工作,2019年开年，环保局就提前安排部署燃气锅炉低氮燃烧改造工作。通过对接全国污染源普查办公室和市燃气公司，对燃气锅炉使用情况进行了排查，并下发了《关于限期开展燃气锅炉监测及低氮燃烧改造的通知》。对燃气锅炉监测及低氮燃烧改造任务进行了细化分解，进一步夯实改造责任。

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现在燃煤发电站的锅炉越来越大，但是与之对应的热力计算方法很少，在实际中很难应用。烟气在循环的工作原理是将大型锅炉尾部受热面较低温度的一部分烟气通过循环到风机总再次送入锅炉内，从而起到改变锅炉的燃烧作用。烟气再循环可以改变燃烧状况，减少氮氧化物的形成，保护锅炉受热面，当再循环烟气进入锅炉内，能显著的降低锅炉内的温度，另外，由于烟气是燃烧后的气体与少量空气混合而成的，氧气含量低，这两方面综合作用下，可以降低氮氧化物的形成，减少对大气的污染。总结来说就是烟气再循环对锅炉热力计算的影响在于烟气量的增加和烟气特性的改变，还有返回的烟气的温度。因此在计算受热面时，需要对各个受热面流通的烟气量和烟气特性计算。

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低氮燃烧器原理：低氮燃烧在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。燃料燃烧所生成的NO来自两个方面：一是燃烧所用空气(助燃空气)中氮的氧化;二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化。在大多数燃烧装置中，前者是NO的主要来源，我们将此类NO称为“热反应NO”，后者称之为“燃料NO”，另外还有“瞬发NO”。燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2实际上除了这些反应外，NO还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。

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飞灰再燃系统采用的气力输送技术较成熟，而飞灰本身就是在炉膛内经气力分选出的细小颗粒，在锅炉尾部烟道被静电除尘器一电场收集的飞灰颗粒较均匀、稳定，同时飞灰再燃系统出力相对较小，且灰气比较低，降低了堵管的几率。选择气力输送技术比较好的设备厂家，保证运转良好，可靠的设备质量也是飞灰再燃技术成功应用的保证。