青岛低氮燃烧图片规格参数

脱硝催化剂加层的效果是比较确定的，脱硝加层会带来100-150Pa的阻力增加，影响不大，但是单纯依靠加层和增加喷氨量来提高脱硝效率，将会带来氨逃逸的增多，同时SO2转SO3的数量也会增大，逃逸的NH3与SO3反应生成NH4HSO4，该物质在150-190℃时为鼻涕状粘稠物质，增加的NH4HSO4可能会造成空预器差压上升甚至造成堵塞，影响空预器的运行效率和运行安全。

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作为污水处理的产物，和烟气再循环配合在一起，既能够提高污水的处理能力，也能通过烟气再循环防止废气排放。在相关的实验研究中，在实际气体流速20-30倍Z小流化速度的循环流化床中，燃烧产生灰中高达95%以飞灰形式存在，只有5%以底渣形式存在。而通常来讲，相比底渣，飞灰中富集了高浓度的重金属和二噁英(Dioxin)等有毒污染物,需经无害化处理才能填埋或资源化利用。这也就意味着更高的环境危害性和处理成本。

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通过控制循环烟气量与吸入空气混合，有效的降低入炉空气氧量，达到控制炉出口过剩空气降低，在分级送风阶段通过控制主副床风量氧量，使主副床温度及温差水平，达到低氮与高效燃烧有效地降低了NOx的生成平均各炉比未投入烟气再循环前NOx平均折标后降低180mg/Nm3，效果较明显。再通过SCR及SNCR的投入就能保障排放环保指标达标。

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近年来，钢铁行业污染物排放标准不断收紧，国家政策加码，但形势依旧不容乐观，新一轮大气污染治理还面临着巨大压力和挑战，冶金行业治理路在何方？如何推动大气污染治理攻坚行动实施，推进钢铁企业治理和升级转型，打赢蓝天保卫战、提升钢铁行业环保治理水平，加强大气污染的监测与治理？我国是名副其实的钢铁大国。钢铁冶炼工艺涉及废气、废水和废渣三类污染物，其中炼焦和烧结产生的硫化物、氮氧化物和烟粉尘等废气较为严重。炼焦过程中湿法熄焦产生大量HCN和H2S等有害湿蒸汽；烧结工序在原料及产品储运、破碎、筛分等工序及加热烧结产生三种废气，其中烧结球团烟气产生的SO2占钢厂排放总量70%。

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分级燃烧技术的特点是将燃烧分成3个区域：一次燃烧区(即主燃烧区)是氧化性或弱还原性气氛；在将二次燃料送入炉内，使其呈还原性气氛。在高温和还原气氛下，生成碳氢原子团，该原子团与一次燃烧区生成的NOx反应，主要生成N2。这个区域通常称为还原区或再燃烧区，二次燃料通常称为再燃燃料；在还原区的上方，送入二次风使再燃燃料燃烧完全，该区域称为燃尽区，这部分二次风也称为燃尽风。燃尽过程中虽然会重新生成少量的NO，但总的来看，使用再燃烧技术后，煤粉炉NOx排放量会大大降低。

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净烟气再循环式脱硫废水喷雾处理系统，包括安装在引风机出口烟道上的净烟气再循环烟道，依次安装于净烟气再循环烟道之后的再循环风机、用于加热再循环净烟气的管壳式换热器以及通过高温净烟气烟道与管壳式换热器连通的用于蒸发脱硫废水的喷雾蒸发塔，与喷雾蒸发塔连通的脱硫废水管道;安装在锅炉与空气预热器间的作为加热介质引出通道的旁路烟道，旁路烟道与管壳式换热的原烟气入口相连通，管壳式换热器的换热后原烟气出口与空气预热器的出口以及喷雾蒸发塔的出口连通后接入电除尘器入口，电除尘器出口依次连通脱硫塔和引风机;所述管壳式换热器中的低温净烟气在管内流动，含尘高温烟气在管外横向冲刷;所述喷雾蒸发塔中的净烟气与脱硫废水喷雾直接接触换热。