滕州烟气再循环产地货源公司

经过连续不断的研究，超低排放技术得到不断改进与完善。进入2015年，在统筹考虑节能、减排、经济等多重目标的前提下，多地劣质煤电厂实现了超低排放。如山西大同云冈电厂300MW的煤粉炉燃煤发电机组，煤质灰分35%左右，采用选择性催化还原烟气脱硝、5电场低低温电除尘器和旋汇耦合脱硫除尘一体化技术，经济、稳定、高效地实现了超低排放。再如，山西平朔煤矸石发电有限公司的3号与4号机组、山西昱光发电有限公司的2号机组、山西宏光发电有限公司的2号机组等，均是以煤矸石、煤泥等劣质煤为燃料的循环流化床锅炉30万千瓦的发电机组，2015年全部实现了超低排放，并通过了山西省环境保护厅组织的竣工验收。

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高效低氮燃烧器+SCR脱硝技术，它的原理是改变燃烧器内的风煤比例，使燃烧器内部或出口射流空气分级，来控制燃烧器中燃料与空气的混合过程，尽可能降低着温度和氧浓度，在保证煤粉着火和燃烧的同时有效抑制氮氧化物生成。在富燃料燃烧条件下，适当的时间和温度可使氮氧化物Z大限度地转化成氮气。

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使用条件与范围：烟气再循环技术既可以单独使用，也可以和其他低氮燃烧技术配合使用。在与燃料分级技术联合使用时可用来输送二次燃料。采用烟气再循环技术需要安装再循环风机、循环烟道，这些都需要场地，从而在现有电站进行改造时，对锅炉附近的场地条件有一定的要求。

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二级串联吸收塔石灰石-石膏湿法脱硫技术，它采用的是石灰石作为吸收剂，石灰石粉末和水混合成泥浆，在吸收塔内分两次与烟气接触，烟气中的二氧化硫与泥浆中发生化学反应生成石膏被去除，脱硫后的烟气需要经除雾器除掉烟气中携带的细少液体，再通过加热升温排除。

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净烟气再循环式脱硫废水喷雾处理系统，包括安装在引风机出口烟道上的净烟气再循环烟道，依次安装于净烟气再循环烟道之后的再循环风机、用于加热再循环净烟气的管壳式换热器以及通过高温净烟气烟道与管壳式换热器连通的用于蒸发脱硫废水的喷雾蒸发塔，与喷雾蒸发塔连通的脱硫废水管道;安装在锅炉与空气预热器间的作为加热介质引出通道的旁路烟道，旁路烟道与管壳式换热的原烟气入口相连通，管壳式换热器的换热后原烟气出口与空气预热器的出口以及喷雾蒸发塔的出口连通后接入电除尘器入口，电除尘器出口依次连通脱硫塔和引风机;所述管壳式换热器中的低温净烟气在管内流动，含尘高温烟气在管外横向冲刷;所述喷雾蒸发塔中的净烟气与脱硫废水喷雾直接接触换热。

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两种改造方式投资都比较高，相比之下，燃烧器改造的一次性投入大，而催化剂加层的运行成本很大，远期投资要比低低氮燃烧器要大得多。低氮燃烧器改造用于四角切圆直流燃烧器的比较多，改造也都比较成功，而用于对冲布置的旋流燃烧器的案例较少，而且经常会带来屏过结焦严重、超温等影响锅炉安全运行的问题，对于炉膛出口烟温和排烟温度较高、容易结焦的锅炉来说不是太合适。